Introducción para el proceso de casting de inversiones

La fundición de inversión , también conocida como fundición a cera perdida, incluye procesos como inyección de cera, reparación de cera, clúster de árboles, líquido grueso, despido, vertido metal fundido y posprocesamiento. La fundición de cera perdida es el proceso de usar cera para hacer que los moldes de cera de las piezas sean fundidos, y luego recubrir los moldes de cera con líquido grueso, que se llaman moldes de arcilla. Después de que los moldes de arcilla se secan, colóquelos en agua caliente para derretir los moldes de cera internos. Saca los moldes de arcilla después de que los moldes de cera se derriten y hornees en moldes de cerámica. Al hacer moldes de arcilla, generalmente se deja un puerto de vertido, y luego se vierte la fusión de metal en el puerto de vertido. Después de enfriar, se hacen las piezas requeridas.

Cuando se usa cera como patrón, la fundición de inversión también se conoce como "fundición de pérdida de cera". La fundición de inversión generalmente se refiere a un esquema de fundición en el que los moldes están hechos de material fusible, y varias capas de material refractario están recubiertos en la superficie de los moldes para formar conchas. Luego, los moldes se derriten y se descargan de las conchas para obtener los moldes de fundición sin la superficie de separación. Después de hornear a alta temperatura, los moldes se pueden llenar con arena y verter. Debido al uso generalizado de materiales ceros para la fabricación, la fundición de inversión a menudo se conoce como "fundición de pérdida de cera".

Los tipos de aleaciones que se pueden producir mediante fundición de inversión incluyen acero al carbono, acero de aleación, aleación resistente al calor, acero inoxidable, aleación de precisión, aleación de imán permanente, aleación de cojinetes, aleación de cobre, aleación de aluminio, aleación de titanio y hierro fundido nodular.

La forma de las fundiciones de inversión es generalmente relativamente compleja, con el diámetro mínimo de los agujeros que se pueden fundir en las fundiciones que alcanzan 0.5 mm y el grosor mínimo de la pared de las piezas de fundición es de 0.3 mm. En la producción, algunos componentes que originalmente estaban compuestos de varias partes pueden diseñarse en su conjunto cambiando la estructura de las piezas y directamente fundidas por fundición de inversión para ahorrar tiempo de procesamiento y consumo de material metálico, lo que hace que la estructura de las piezas sea más razonable.

El proceso de fundición de inversión es complejo y difícil de controlar, y los materiales utilizados y consumidos son caros. Por lo tanto, es adecuado para producir piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o dificultad en otro procesamiento.

El proceso de fundición de inversión es uno de los principales procesos para fabricar productos de acero de aleación, como cadena de horno rotativo, percha, grillete, etc.