Clasificación colgante para cadenas de horno rotativos

Colgantes de las cadenas de horno giratorio en la zona de secado en húmedo puede aumentar el área de transferencia de calor, mejorar la transferencia de calor y acelerar la evaporación de la humedad de la lechada de material. Por lo tanto, se mejora la capacidad previa al quema del horno giratorio, y la longitud del horno puede acortarse. Al mismo tiempo, las cadenas también juegan un papel en la recolección de polvo, reduciendo el polvo volador y el consumo de material. La eficiencia de recolección de polvo puede alcanzar aproximadamente el 60%. Además, también es beneficioso para el movimiento de materiales al frente del horno, rompiendo los anillos de lodo, etc. Generalmente se requiere que la temperatura del material para la zona de las cadenas se controle a aproximadamente 100 ℃, y el contenido de humedad Debe ser 0%~ 3%. La temperatura para los materiales de la cadena de salida del extremo caliente se controlará a 200 ~ 300 ℃. Algunos se controlan a 250 ~ 350 ℃, y la temperatura máxima no puede exceder los 400 ℃. Para evitar que la cadena se queme, la temperatura del gas de combustión en el extremo caliente no debe ser demasiado alta. Las cadenas de extremo caliente están hechas de acero resistente al calor.

La longitud de la zona de la cadena del horno de proceso húmedo generalmente representa el 20% ~ 30% de la longitud total del horno.

Métodos colgantes para cadenas de la siguiente manera.

Primero, método de ahorcamiento gratuito

En el método de colgación libre, un extremo se cuelga en el cuerpo del horno y el otro extremo se cuelga libremente. La longitud de la cadena es 0.6 ~ 0.7 del diámetro interno efectivo para la zona de secado. Las ventajas son fáciles de instalación y mantenimiento, alta densidad de suspensión, pequeña resistencia al flujo de gas y buena eficiencia de recolección de polvo. Las principales desventajas son la acumulación excesiva, el gran desgaste de los materiales de revestimiento y la ruptura de los gránulos fácilmente, lo que hace que el extremo caliente aumente mucho polvo, y no hay capacidad para ayudar a los materiales a avanzar.

Segundo método de colgación de tipo guirnaldas

En el método de colgación de tipo guirnaldas, ambos extremos de las cadenas están colgados en el cuerpo del horno con diferentes secciones transversales, colgando oblicuamente en forma de guirnaldas. La distancia desde el punto más bajo de las cadenas de guirnaldas hasta la superficie interna del horno es 0.3 ~ 0.4 del diámetro interno efectivo para el horno. En comparación con el método de colgar, las ventajas son menos destructivas para el material del revestimiento y los gránulos, con la función de planificar el anillo de lodo unido al cuerpo del horno, bueno para el movimiento del material. Además, cuando las áreas de cadena son las mismas, el efecto de transferencia de calor de las cadenas de guirnaldas es más alto que el de las cadenas colgantes. Según el cálculo, el área de transferencia de calor de las cadenas de guirnaldas (ángulo central de 120 °) expuesto en el espacio representa el 60% del área total, mientras que el área de suspensión solo representa el 40%. La principal desventaja es la instalación y el mantenimiento complicados. Cuando la cadena se rompe, la cadena rota formará grumos con otras cadenas completas, lo que obstaculizará el avance de los materiales. En casos graves, la lechada volverá a verter. Además, las desventajas incluyen alta resistencia al flujo de aire y baja densidad de suspensión.

Tercero, método de colgación periférica

En el método de colgación periférica, ambos extremos de la cadena están colgados en el cuerpo del horno. Este método de colgación es aplicable al extremo caliente, y se utiliza principalmente para precalentar los materiales presentados por las cadenas, para fortalecer la precreto de materiales y estabilizar el sistema térmico. También se puede utilizar para la entrada del horno de proceso seco.

Cuarto, método de colgante de telaraña

El método de colgar telarañas se aplica principalmente al extremo frío de las zonas de cadena, con un buen efecto de recolección de polvo. Tiene poca resistencia a los materiales debido a la acumulación de cadena.

Hay dos tipos de enlaces de cadena, incluidos redondos y ovales. La principal ventaja para la cadena redonda es que el área de transferencia de calor de la longitud de la unidad de la cadena es mayor que la cadena ovalada, y los puntos de contacto entre los anillos no son fijos, por lo que el desgaste es uniforme y la vida útil es larga. Sin embargo, la cadena redonda es fácil de deformarse y ser arrastrada a un óvalo a alta temperatura, por lo que generalmente se usa para dar forma en lugar de en el extremo caliente.

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