Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd
¿Cuánto tiempo debe estar la cadena en el horno? (Ⅰ)
La longitud de la cadena en el horno rotativo debe determinarse en función del diámetro del equipo y el modo de transmisión, y puede calcularse de acuerdo con la relación correspondiente entre la relación de transmisión y la longitud de la cadena. La cadena en el horno
Introducción para el acero resistente al desgaste (ⅰ)
El acero resistente al desgaste es un término general para materiales de acero con una fuerte resistencia al desgaste. El acero resistente al desgaste es actualmente el tipo de material resistente al desgaste más ampliamente utilizado. Hay muchos tipos de acero resistente al desgaste, que se pueden dividir aproximadamente en acero
Introducción para el yeso Desulfuration (ⅱ)
El polvo de yeso es uno de los cinco principales materiales de gel y juega un papel importante en la economía nacional. Se utiliza ampliamente en muchas aplicaciones, como construcción, materiales de construcción, moldes industriales y modelos de arte, industria química y agricultura, procesamiento de alimentos, medicina y belleza, y es una importante materia prima industrial. La diferencia entre el polvo de yeso desulfurizado y el polvo de yeso general se encuentra
Introducción para el yeso Desulfuration (ⅰ)
El yeso de desulfurización, también conocido como yeso de desulfurización de gases de combustión, yeso de azufre o yeso FGD, está compuesto principalmente de dihidrato de sulfato de calcio CASO4 · 2H2O, con un contenido de ≥ 93%, similar a la gypsum natural. El yeso desulfurizado es un subproducto del proceso de desulfuración de gases de combustión (FGD), que es una tecnología que utiliza piedra caliza de cal para recuperar dióxido de azufre de carbón o gas de combustión de
Método de función y mantenimiento de placa de colgante precalentador
1. La función de la placa colgante de precalentador La placa colgante del precalentador es un componente importante del precalentador, cuya función principal es mejorar el efecto de disipación de calor del precalentador, aumentar el área superficial del precalentador y mejorar el efecto de intercambio de calor entre el precalentador y el aire. Al mismo tiempo, la placa colgante del precalentador puede evitar el polvo, las partículas, la grasa y otros contaminantes
Introducción para las bolas de molienda （ⅱ）- Bola de molienda de óxido de aluminio
Las bolas de cerámica de alúmina son un tipo importante de cerámica de ingeniería y pertenecen a productos de alta tecnología. Debido a su dureza adecuada, densidad moderada, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y bajo precio, así como al problema de las impurezas metálicas introducidas por las bolas de metal, las bolas de cerámica de alúmina se utilizan ampliamente en la molienda y el procesamiento de materias primas en industrias como Ce
Introducción para moler bolas （ⅰ）））
Las bolas de molienda se refieren a bolas hechas de materiales como bauxita, polvo de rodillo, polvo de alúmina industrial, alúmina alfa de alta temperatura, etc., a través de procesos como lotes, molienda, preparación para el polvo (fabricación de pulpa, fabricación de barro), moldeo, moldeo, moldeo, secar y disparar. Se usan ampliamente como medios de molienda. Los molinos de pelota se usan ampliamente en m
Introducción para la molienda de medios
El medio de molienda es un término académico metalúrgico, que se refiere al portador de energía en una máquina de molienda que aplasta a los materiales por su propio impacto y fuerza de molienda. Los medios de molienda más utilizados son los medios de pelota y los medios de barra. En algunos casos, se utilizan formas irregulares como conos, bolas cilíndricas y varillas re
Introducción para el casting (ⅱ)
Hay dos tipos principales de fundición: fundición de arena y fundición especial. 1. La fundición de arena ordinaria, usando arena como material de moho, también conocido como fundición de arena o giro de arena, incluye tres tipos: moho de arena húmeda, moho de arena seca y moho de arena endurecida químicamente, pero no todas las arenas se pueden usar para la fundición. La ventaja es de menor costo, ya que
Introducción para el casting (ⅰ)
La fundición es el proceso de fundición de metal líquido en una cavidad de fundición que coincide con la forma de la pieza, y luego se enfría y solidifica para obtener la pieza o en blanco. El material fundido es principalmente un metal que originalmente es sólido pero calentado a un estado líquido (como cobre, hierro, aluminio, estaño, plomo, etc.), mientras que el material del molde puede ser arena, metal o incluso cerámica . Los métodos utilizados pueden variar según diferentes requisitos.
Perfil para el horno rotativo ecológico
El horno rotativo ecológico es un tipo de equipo de horno giratorio ampliamente utilizado en muchas industrias de producción, como materiales de construcción, metalurgia, ingeniería química y protección del medio ambiente para tratar los materiales sólidos mecánica, física o química. Este tipo de equipo se llama horno giratorio. El horno rotativo se refiere a un horno de calcinación giratoria (comúnmente conocido como horno rotativo), que pertenece a la categoría de materiales y equipos de construcción
Aplicación de cadenas soldadas
1. Necesidad de soportar cargas grandes: las cadenas soldadas son particularmente adecuadas para situaciones en las que necesitan soportar cargas grandes, como en las industrias pesadas de maquinaria y construcción, debido a su fuerte capacidad de carga. 2. Requisitos para el alto rendimiento: después del tratamiento térmico y el tratamiento de superficie, la cadena soldada tiene un mayor rendimiento, por l
Características de las cadenas soldadas
La cadena soldada es un tipo de cadena formada por los enlaces de la cadena de conexión a través de la soldadura, se utiliza principalmente para transmitir potencia y capacidad de carga, y es una parte indispensable de los sistemas de transmisión mecánica. Las características de las cadenas soldadas incluyen: 1. Capacidad de carga fuerte: los enlaces de cadena de la cadena soldada se soldan juntos para formar un todo
La función de la válvula de aleta precalentadora
La válvula de aleta precalentadora es una válvula ampliamente utilizada en la producción industrial, utilizada principalmente para controlar el flujo de aire caliente y regular la temperatura. En el precalentador, el gas de combustión de alta temperatura ingresa al intercambiador de calor precalentador a través de una válvula de colgajo, donde intercambia calor con el material a calentarse, lo que hace que el material se caliente. Las funciones principales de la válvula de ale
La función y el tipo de rejilla
La rejilla es un componente importante en un horno de combustión, utilizado principalmente para soportar combustible sólido y aumentar el área de combustión para mejorar la eficiencia de la combustión. Específicamente, la rejilla puede distribuir combustible en todo el horno, lo que le permite recibir calor de manera uniforme y lograr una combustión más completa. Además, la rejilla también puede controlar el flujo de aire durante el proceso de combustión para garantizar que el combustible pueda quemarse en condiciones de oxidación
El proceso de producción y la aplicación de las barras de rejilla (ⅱ)
El proceso de procesamiento de las barras de rejilla generalmente incluye procesos como corte, martilleo, giro y procesamiento. Entre ellos, Spinning es el enlace más importante, que puede garantizar el tamaño preciso de la barra de rejilla y garantizar su vida útil en el horno. Después del procesamiento, se requiere tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia al desgaste. El tratamiento térmico de las barras de rejilla generalmente incluye pasos como
El proceso de producción y la aplicación de las barras de rejilla (ⅰ)
Las barras de rejilla son un tipo de componente de proceso utilizado en las fábricas de acero durante el proceso de fabricación de acero. Debido a la temperatura extremadamente alta durante la fabricación de acero, los materiales convencionales son difíciles de resistir el impacto de la alta temperatura y la presión. Por lo tanto, es necesario usar barras de rejilla especialmente hechas para soportar y revolver el acero fundido en el horno, asegurando la uniformidad y la calidad del acero.
La función y los campos de aplicaciones de las placas de rejilla
La placa de rejilla es un dispositivo que logra el cribado de material y la separación a través de la vibración mecánica. Su estructura es diferente de los equipos de detección tradicionales. La placa de rejilla está compuesta por varias placas paralelas, que están dispuestas en un cierto ángulo. A través de la vibración del motor, el material se mueve hacia adelante y hacia atrás en la placa, logrando el efecto de la separación, la detección y el aplastamiento en el proceso de procesamiento.
Introducción para equipos de horno rotativo
El equipo de horno rotativo se refiere al equipo utilizado para el tostado de magnetización de mineral de hierro magro en plantas de acero en la industria metalúrgica. Los hornos de cemento se usan principalmente para calcinar un clinker de cemento, y se dividen en dos categorías: hornos de cemento de método seco y hornos de cemento de método húmedo. Los hornos metalúrgicos y químicos se utilizan principalmente para el tostado de magnetización de mineral de hierro pobre e
Introducción para el refrigerador de rejilla
El enfriador de rejilla es un importante equipo de host en el sistema de quema de clinker de las plantas de cemento, y su función principal es enfriar y transportar clinker de cemento; Simultáneamente, proporcionar aire de calefacción para hornos rotativos y hornos de descomposición es el equipo principal para la recuperación de calor en el sistema de disparo. Un enfriador de rejilla es un tipo de máquina de enfriamiento repentino. Después de que el clinker ingresa a la má
Introducción para el tratamiento térmico (ⅲ)
Los procesos de tratamiento térmico de metales generalmente se pueden dividir en tres categorías: tratamiento térmico general, tratamiento térmico de la superficie y tratamiento térmico químico. Según los diferentes medios de calefacción, la temperatura de calentamiento y los métodos de enfriamiento, cada categoría principal se puede dividir en varios procesos de tratamiento térmico diferentes. El uso de diferentes procesos de tratamiento térmico para el mismo metal puede dar lugar a diferentes microestructuras y, por lo tanto, difere
Introducción para el tratamiento térmico (ⅱ)
El proceso de tratamiento térmico generalmente incluye tres procesos: calefacción, aislamiento y enfriamiento, a veces solo dos procesos: calentamiento y enfriamiento. Estos procesos están interconectados e ininterrumpidos. El calentamiento es uno de los procesos importantes en el tratamiento térmico. Existen muchos métodos de calentamiento para el tratamiento térmico de metales, inicialmente utilizando carbón y carbón como fuentes de calor, y luego utilizando combustibles líquidos y de gas. La aplicación de la electricidad hace que la
Introducción para el tratamiento térmico (ⅰ)
El tratamiento térmico se refiere a un proceso de trabajo en caliente de metal en el que un material se calienta, aislan y se enfría en su estado sólido para obtener la estructura y las propiedades esperadas. El tratamiento térmico metálico es uno de los procesos importantes en la fabricación mecánica. En comparación con otras técnicas de procesamiento, el tratamiento térmico generalmente no cambia la forma y la composición química general de la pieza de trabajo. En ca
Introducción para el casting de matriz
La fundición a Die se refiere al método de fundición para inyectar metal fundido o semi fundido en un molde de metal a alta velocidad y cristalizar bajo presión. La presión de inyección de uso común es de 30-70MPA, la velocidad de llenado es de aproximadamente 0.5-50 m/s y el tiempo de llenado es de 0.01-0.2 segundos. La fundición a la matriz es un método de fundición que llena metales o aleaciones líquidas o semi sólidas, o metales líquidos o aleaciones q
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