Jilin Huanyu New Materials Manufacturing Co., Ltd
Introducción para la fundición de moho permanente
La fundición permanente en el moho, también conocida como fundición de moho duro, es un método de fundición que implica verter metal líquido en el molde de metal para obtener fundiciones. El molde está hecho de metal y se puede reutilizar varias veces. Hay ciertas restricciones en el peso y la forma de las fundiciones que pueden producirse mediante fundición de moho permanente, por ejemplo, el ferroso solo puede ser fundiciones con forma simple; El peso del fundido no debe ser demasiado grande; También hay limitaciones en el
Introducción para la fundición de moho de cerámica
La fundición de molde de cerámica se refiere al método de fundición para producir piezas fundidas utilizando una suspensión de cerámica como moldes de fundición. La lechada de cerámica está mezclada con silicato etílico hidrolizado y arena refractaria fina con textura relativamente pura y alta estabilidad térmica, como sílice fusionada, circón, corundón, etc. El hidróxido de calcio o el óxido de magnesio a menudo se agrega como un catalizador para hacer
Introducción para el casting de precisión
La fundición de precisión se refiere al nombre general de los procesos para obtener fundiciones de tamaño precisas. En comparación con el proceso de fundición de arena tradicional, las fundiciones producidas por la fundición de precisión son dimensiones más precisas y un mejor acabado superficial. Incluye fundición de inversión, fundición de moho de cerámica, fundición de moho permanente, fundición a presión y fundición de espuma perdida. La fundición
Introducción para la aleación de carbono de hierro
La aleación de carbono de hierro es una aleación binaria compuesta de hierro y carbono. El tipo de materiales a base de hierro más utilizado, el acero al carbono y el hierro fundido, es un material de aleación industrial de carbono de hierro. La razón por la razón del amplio rango de aplicaciones de materiales de hierro y acero se debe primero a la amplia gama de componentes disponibles, desde hierro industrial casi sin carbono hasta hierro fundido que contiene aproximadamente 4% de carbono. Dentro de este rango, la estructura d
Introducción para acero austenítico resistente al calor
El acero austenítico resistente al calor es una especie de acero resistente al calor que la matriz es la estructura austenítica. Este tipo de acero contiene más elementos de formación de austenita como níquel, manganeso y nitrógeno. Tiene una buena resistencia a alta temperatura y una estabilidad estructural por encima de 600 ℃, y un buen rendimiento de soldadura. Es el tipo de acero resistente al calor más ampliamente utilizado a 600 ~ 1200 ℃. Compo
Introducción para el acero Chrome
El acero de cromo se refiere al acero de aleación que contiene cromo. El cromo puede aumentar la enduribilidad del acero, mejorar su resistencia y resistencia al desgaste. Pero el acero al cromo también tiene la tendencia de la superficie de la espantajía de sobrecalentamiento y la apariencia. El acero al cromo es propenso a las manchas blancas después de la forja, mientras que el acero de cromo bajo en carbono tiene una mayor concentración de carbono superficial y es más frágil después de la carburización. Es un buen acero d
Introducción para el acero estructural de carbono
El acero estructural de carbono es un tipo de acero al carbono. El contenido de carbono es de aproximadamente 0.05%a 0.70%, y algunos alcanzan hasta 0.90%. Se puede dividir en acero estructural de carbono ordinario y acero estructural de carbono de calidad. Se usa ampliamente en ferrocarriles, puentes, diversos proyectos de construcción, fabricación de varios componentes de metal con cargas estáticas y piezas de máquina y piezas generales de soldadura que no son importantes y no necesitan tratamiento térmico.
Introducción para el acero al carbono
El acero al carbono es una aleación de carbono de hierro con un contenido de carbono que varía de 0.0218% a 2.11%. En general, también contiene pequeñas cantidades de silicio, manganeso, azufre y fósforo. En general, cuanto mayor sea el contenido de carbono en el acero al carbono, mayor será la dureza y la resistencia, pero menor es la plasticidad. Clasificación 1. -Según el uso
Introducción para el horno rotativo de cemento
El horno rotativo de cemento es una especie de horno de lima, que pertenece a equipos de materiales de construcción. El horno rotativo se puede dividir en horno rotativo cemento, horno rotativo metalúrgico y químico y horno rotativo de cal de acuerdo con diferentes materiales. El horno rotativo de cemento es el equipo principal de las líneas de producción de procesos secos y húmedos de clinker de cemento. El horno rotativo de cemento está compuesto de cilindro,
Introducción para el elemento de aleación (ⅴ)
15. Aluminio (AL) : el aluminio es un desoxidante comúnmente utilizado en acero. Agregar una pequeña cantidad de aluminio al acero puede refinar el tamaño del grano y mejorar la tenacidad del impacto, como el acero 08al utilizado para las láminas de dibujo profundo. El aluminio también tiene resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Cuando se combina con cromo y silicio, el aluminio puede mejorar significativamente el rendimiento sin pelares de alta temperatura y la resistencia a la corrosión a
Introducción para el elemento de aleación (ⅳ)
11. Tungsteno (W) : el tungsteno tiene un alto punto de fusión y una proporción significativa, lo que lo convierte en un elemento de aleación de metales preciosos. El tungsteno y el carbono forman carburo de tungsteno, que tiene alta dureza y resistencia al desgaste. Agregar tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza roja y la resistencia al calor, y puede usarse como herramientas de corte y forjar troqueles.
Introducción para el elemento de aleación (ⅲ)
8. Molibdeno (MO) : el molibdeno puede refinar el tamaño del grano del acero, mejorar la enduribilidad y la resistencia térmica, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas (estrés a largo plazo y deformación a altas temperaturas, conocidas como fluencia). Agregar molibdeno al acero estructural puede mejorar sus propiedades mecánicas. También puede suprimir la fragilidad del acero de la aleación causada por el enfriamiento. Puede mejorar el enrojecimiento en el acero de la
Introducción para el elemento de aleación (ⅱ)
5. Sulphur (s) : el azufre también es un elemento dañino en circunstancias normales, que causan la fragilidad térmica del acero, reducen su ductilidad y resistencia, y causan grietas durante la forja y el rodamiento. El azufre también es perjudicial para el rendimiento de la soldadura y reduce la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, el contenido de azufre generalmente se requiere que sea inferior al 0.055%, y se requiere acero de alta calidad inferior al 0.040%. Agregar 0.08-0.20% de azufre al acero puede me
Introducción para el elemento de aleación (ⅰ)
1. Carbono (C) : a medida que aumenta el contenido de carbono en el acero, el punto de rendimiento y la resistencia a la tracción aumentan, pero la plasticidad y la tenacidad del impacto disminuyen. Cuando el contenido de carbono excede el 0.23%, el rendimiento de soldadura del acero se deteriora. Por lo tanto, el contenido de carbono del acero estructural bajo de aleación utilizado para la soldadura generalmente no excede al 0,20%. El alto contenido de carbono también puede reducir la resistencia
Introducción para la aleación de acero
Además del hierro y el carbono, agregar otros elementos de aleación al acero se llama acero de aleación. La aleación de carbono de hierro se compone de uno o más elementos de aleación con moderación agregada sobre la base del acero al carbono ordinario. De acuerdo con los diferentes elementos adicionales y las técnicas de procesamiento apropiadas, propiedades especiales como alta resistencia, alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la baja temperatura, resistencia a la alta tempera
Introducción para el material refractario
El refractario es un tipo de material inorgánico no metálico, del cual la resistencia al fuego no es inferior a 1580 ℃. Pero definir materiales refractarios únicamente en función de su resistencia al fuego ya no es suficiente, y 1580 ℃ no es absoluto. La definición actual es que los materiales que las propiedades físicas y químicas les permiten usar en entornos de alta temperatura se denominan materiales refractarios. Los materiales refractarios se utilizan en varios campos de la economía nacional, como acero, metales no ferrosos, vid
Introducción para la fundición de procesos de vacío
La fundición del proceso de vacío utiliza una película de plástico para sellar el matraz de moldeo y se basa en un sistema de bombeo de vacío para extraer aire del molde. Hay una diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, que hace que la arena seca sea densa y formando la cavidad requerida. A través del ajuste del núcleo, el conjunto de moho, el vertido y el bombeo de vacío, se solidifica la fundición. Luego alivia la presión negativa, y la arena de moldeo colapsa para obtener la fundición.
Introducción para el casting de espuma perdida
La fundición de espuma Lost (también conocida como fundición de molde completo) es un nuevo método de fundición. Primero, haga un molde completo, del cual la estructura y el tamaño son exactamente los mismos con la pieza a fundir, con los materiales de polímero de espuma (EPS, STMMA o EPMMA). Después de recubrir con salsa con recubrimiento y secado resistentes al fuego, el molde completo está enterrado en arena seca de cuarzo y se moldea mediante vibración tridimensional. Luego vierta el metal fundido en la caja de arena de moldeo de fu
Ventaja del proceso de lanzamiento de inversiones
La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6. Debido al complejo proceso de fundición de inversión, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas. Por ejemplo, la contracción del material del moho, la deformación del patrón fusible, los cambios lineales en la cubierta del molde durante la calefacción y el enfriamiento, la tasa de contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante la solidificación, etc. Entonces, aunque la precisión dimensi
Introducción para el proceso de casting de inversiones
La fundición de inversión , también conocida como fundición a cera perdida, incluye procesos como inyección de cera, reparación de cera, clúster de árboles, líquido grueso, despido, vertido metal fundido y posprocesamie
Fundición grandes de acero resistente al calor (ii)
Factores que afectan la contracción de piezas fundidas grandes: En el proceso de solidificación de fundiciones grandes, el tamaño de cada parte de las piezas de fundición generalmente se reducirá. El porcentaje de reducción del tamaño de la fundición se llama tasa de contracción lineal de fundición o tasa de contracción de fundición. Cuando el moho de fabricación, incluida la caja de núcleo, el molde se ampliará de acuerdo con la tasa de contracción
Casting de grandes fundiciones de acero resistentes al calor (I)
Castings grandes: la forma más fundamental de resolver el defecto de porosidad de contracción de fundición es el "equilibrio de calor". El método de la siguiente manera. (1) La solidificación rápida se lleva a cabo en los puntos gruesos y calientes formados por la estructura de fundición de la máquina herramienta, lo que causa artificialmente el equilibrio básico del campo de temperatura de las fundiciones de la máquina herramienta. Use hierro d
Concepto básico de acero fundido
El acero fundido se divide en tres categorías: acero de carbono fundido, acero de baja aleación y acero especial de fundición. 1. acero al carbono en fastidio Acero fundido con carbono como elemento de aleación principal y una pequeña cantidad de otros elementos. El contenido de carbono del acero con bajo contenido de carbono es inferior al 0.2%, el acero medio de carbono fundido es 0.2%~ 0.5%y el ac
Perspectiva de desarrollo del casting de inversiones
La fundición de inversión se refiere al proceso de hacer un modelo fusible con materiales fusibles, cubriéndolo con varias capas de recubrimiento refractario, secado y endurecimiento para formar una cubierta de molde completa, luego derretir el modelo de la cubierta del molde con vapor o agua caliente, colocando el La cáscara de molde en la caja de arena, llenando la moldura de arena seca a su alrededor, colocando el molde en el horno de hornear y hornear a alta temperatura, y verter metal fundido en el molde o la cubierta del
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